EN緊固件知識(shí)－表面處理
緊固件知識(shí)－表面處理
表面處理種類(lèi)：
表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程,，其目的是賦以制品表面美觀,、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：
1,、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,，以電流通過(guò)鍍液,，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅,、銅,、鎳、鉻,、銅鎳合金等,，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中,。
2,、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅,。熱浸鍍鋁是一個(gè)類(lèi)似的過(guò)程,。
3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面,，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上,。
一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力,、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\,；
電鍍的效果：
電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀,。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn),。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：
1,、外觀：
制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦,、粗糙,、灰暗,、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,，不允許有針孔麻點(diǎn),、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松,、龜裂,、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
2,、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比,。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).
熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）,。
3,、鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同,。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,，最厚的鍍層位于螺紋牙頂,，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄,，而熱浸鍍鋅正好相反,，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多,。
4、氫脆：
緊固件在加工和處理過(guò)程中,，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中,，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫,。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂,。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去,。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi),。
為了消除氫脆的威脅,，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí),。
由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅,。
